Terminales de tracción.

Los terminales de tracción, también conocidos como Becket Eyes, se utilizan comúnmente cuando se requiere utilizar otro cable para instalar el cable nuevo dentro del sistema.

No están diseñados para soportar cargas una vez finalizada la instalación y cuando el equipo, como una grúa, entra en operación.

Infromación para el cliente/usuario:

Al especificar un terminal de tracción, el usuario, fabricante de la maquinaria o comprador del cable, debe calcular la fuerza máxima de tiro a la que estará sometido el terminal durante la instalación o una operación de reenhebrado, e incluir este valor tanto en la consulta como en la orden de compra del cable, junto con una indicación de si el terminal de tracción será para un solo uso o para usos múltiples.

Al calcular la fuerza de tiro, deben considerarse los siguientes factores, aunque esta lista no es exhaustiva:

• Efectos del peso propio del cable
• Eficiencia del sistema de reenvío (reeving)
• Ángulo de desvío (fleet angle)
• Efectos de aceleración y cargas de impacto
• Efectos del viento y peso de cualquier equipo asociado que sea elevado o arrastrado durante la instalación o el reenhebrado
• Cualquier efecto de fricción

Nota: Esta lista no es exhaustiva y puede ser necesario considerar cualquier otro factor que se sepa que influye en la fuerza de tiro.

Cuando se conecte un cable a otro (es decir, en serie), ya sea durante la instalación o durante la operación, es fundamental que ambos tengan la misma dirección y construcción de torcido.

Conectar un cable de torcido izquierdo (S) a un cable de torcido derecho (Z) provocará la rotación del cable y el destorcimiento de los torones bajo carga, lo que puede ocasionar la falla del cable, lesiones al personal y daños en los equipos.

Cuando se conecte un cable de tiro a un cable de construcción resistente a la rotación, el cable de tiro también deberá ser de construcción resistente a la rotación

Terminal de tracción tipo rígido - Tipo N.º 1 (Soldado)

Los terminales de tracción soldados son adecuados para una amplia variedad de tamaños, construcciones y grados de cable.

Están disponibles para diámetros de cable desde 18 mm hasta 84 mm, en grados de cable de hasta 2160, utilizando alambres galvanizados o brillantes.

Las construcciones aprobadas incluyen cables de una sola capa de 6 y 8 torones redondos con alma de acero (no de fibra), cables de torones paralelos y cables multitrenzados resistentes a la rotación, conformes a las normas internacionales EN 12385-4, ISO 2408, ASTM A1023 e ISO 10425, incluyendo cables Dyform y cables con componentes plásticos (Bristar e impregnación plástica).

El ancho total del terminal debe mantenerse por debajo del diámetro total del cable.

La resistencia de este tipo de conjunto depende completamente de la soldadura.

Los valores de Fuerza Mínima de Rotura asignados a los conjuntos terminales son el resultado de ensayos realizados sobre muestras representativas. En consecuencia, puede existir cierta variación en la resistencia real entre conjuntos individuales. Los valores de fuerza mínima de rotura indicados en las tablas adjuntas se basan en los valores mínimos obtenidos durante los ensayos, multiplicados por un factor de reducción o factor de seguridad.

Los valores de Límite de Carga de Trabajo (Working Load Limit, WLL) se basan en un coeficiente de trabajo (coeficiente de utilización Zp) de 3,15:1, de acuerdo con la norma ISO 16841, Cables de acero. Terminales de tracción para la instalación de cables. Tipos y requisitos mínimos.

El marcado del conjunto de terminal deberá ser legible e indeleble e incluir el Límite de Carga de Trabajo (WLL).


La certificación deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:

• Fuerza mínima de rotura del terminal
• Límite de carga de trabajo (WLL)
• Número de la norma internacional aplicable, por ejemplo, ISO 16841
• Indicación de si el ojal de tracción es para un solo uso o para usos múltiples

Antes de su utilización, se recomienda consultar la orientación adicional proporcionada en la norma ISO 16841, Cables de acero. Terminales de tracción para la instalación de cables. Tipos y requisitos mínimos, y en la norma EN 12385-3, Cables de acero. Seguridad. Información para el uso y mantenimiento

Tipo N.º 4 - Terminal de tracción flexible (empalmado)

Este método de fabricación incorpora un lazo empalmado manualmente formado en el alma metálica independiente (IWRC) del cable. Los torones exteriores se estrechan manualmente y se disponen alrededor del alma, cubriéndose posteriormente con un entorchado de alambre y cinta.

Los terminales  empalmados son adecuados para una amplia gama de tamaños de cable, desde 11 mm hasta 32 mm de diámetro, en grados de cable de hasta 2160, fabricados con alambres galvanizados o brillantes.

Este método solo es adecuado para cables de una sola capa de 6 y 8 torones con alma de acero (no de fibra), conformes a las normas internacionales EN 12385-4, ISO 2408, ASTM A1023 e ISO 10425.

El tamaño del lazo deberá ser aproximadamente seis veces el diámetro nominal del cable, salvo que se especifique lo contrario.

Notas:

1. Normalmente, el terminal de tracción fabricado mediante este método no puede pasar a través de un orificio del mismo diámetro nominal que el cable.

2. En cables Dyform, el límite de carga de trabajo (WLL) del terminal de tracción estará limitado a la resistencia de un cable no Dyform del mismo diámetro.

3. Los cables de más de 32 mm de diámetro normalmente no se suministran con terminales  Tipo N.º 4. No obstante, en caso de ser necesario, el WLL podrá definirse como un quinto de la carga de rotura calculada del alma metálica independiente (IWRC) del cable considerado.