Medición de cables de acero

Una característica fundamental de cualquier cable de acero es su diámetro, especificado por los fabricantes de equipos y los usuarios. Esto asegura que el cable seleccionado sea compatible con las poleas, winches y requisitos operacionales del equipo. No obstante, al seleccionar un cable también deben considerarse otras características, como su construcción, carga de rotura y desempeño operacional.

Dentro de este boletín explicamos cómo se define el diámetro de un cable y cómo medir correctamente al diámetro de un cable de acero

El diámetro nominal (d) es el diámetro de referencia o especificado en las tablas de normas, en los catálogos de fabricantes y proveedores de cables, y en la documentación de pedidos y certificación.
Diámetro medido o diámetro actual: es, como su nombre lo indica, el diámetro de un cable de acero en el momento en que se realiza la medición.
Diámetro sin tensión: es el diámetro medido y registrado cuando el cable no está sometido a tensión.
Diámetro bajo tensión: es el diámetro medido y registrado mientras el cable está bajo una tensión específica, ej: el 5% de la fuerza mínima de rotura.
Tolerancia de diámetro: normalmente se especifica como un porcentaje del diámetro nominal; por ejemplo, diámetro nominal de 28 mm: +2 % a +5 % (28,56 mm a 29,40 mm)

Nota: El diámetro medido de un cable nuevo suele ser superior al diámetro nominal especificado.

¿Cómo medir el diámetro de un cable de acero?

Los cables de acero se construyen mediante el trenzado helicoidal de alambres individuales para formar un torón, posteriormente, de torones alrededor de un alma para formar el cable, lo que genera una superficie exterior irregular. Por ello, es fundamental que la medición del diámetro del cable se realice correctamente.

El diámetro medido de un cable corresponde al diámetro del círculo que circunscribe su perímetro. Por esta razón, al medir un cable debe tomarse la medición sobre su diámetro máximo, tal como se muestra en la figura de la derecha.

Antes de medir el diámetro de un cable, asegúrese de que el tramo a medir esté recto y nunca intente medir un cable mientras esté enrollado en un tambor o en una bobina. Para realizar la medición puede utilizar un calibrador simple, procurando que la lectura se tome sobre el mayor diámetro del cable (a través de las coronas de dos torones).

Dado que la mayoría de los cables de acero que han sido enrollados en bobinas, tambores o que han pasado sobre poleas dentro de un sistema tienden a adquirir una ligera ovalidad, es una buena práctica realizar dos mediciones en la misma sección del cable, en ángulo recto entre sí, y calcular el promedio de ambas para confirmar el diámetro medido.

Si se requiere una medición más precisa, esta puede obtenerse utilizando un calibrador calibrado con mordazas lo suficientemente anchas para cubrir al menos dos torones adyacentes. Se deben realizar dos mediciones de diámetro en posiciones aproximadamente perpendiculares entre sí y repetirlas un metro más adelante a lo largo del cable. El promedio de estas cuatro mediciones debe encontrarse dentro de las tolerancias especificadas en la norma o especificación correspondiente.

Diferencia máxima permitida entre dos mediciones, expresada como porcentaje del diámetro nominal del cable, para cables nuevos cuyos torones están compuestos exclusivamente por alambres o incorporan un núcleo de polímero sólido.
Diámetro nominal del cable(mm)	%
De 2 a < 4	7
De 4 a < 6	6
De 6 a < 8	5
8 o superiores	4
_{Note: as specified in EN 12385-4, API 9A, ISO 2408}

Tolerancia del diámetro nominal del cable, para cables nuevos con torones compuestos exclusivamente por alambres o que incorporan un polímero sólido.
Diámetro nominal del cable (mm)	_{Tolerancia como porcentaje del diámetro nominal del cable %}
De 2 a < 4	0 a 8
De 4 a < 6	0 a 7
De 6 a < 8	0 a 6
8 o superiores	0 a 5

La diferencia entre cualquiera de las cuatro mediciones tomadas en un cable nuevo, expresada como porcentaje del diámetro nominal del cable, no debe exceder los valores indicados en la tabla anterior

Para la mayoría de las aplicaciones de grúas e izaje, distintas de ascensores/elevadores y minería, las diferentes normas nacionales e internacionales para cables especifican una tolerancia de diámetro de +0 % a +5 % sobre el diámetro nominal para cables de 8 mm o más. Por lo tanto, los cables suministrados generalmente tendrán un diámetro medido mayor que el diámetro nominal.

Las normas locales aplicables deben ser revisadas y cualquier tolerancia distinta a esta debe discutirse con Bridon-Bekaert durante la etapa de pedido. En caso de disputa y/o ausencia de especificación, se recomienda tensionar una muestra del cable hasta un valor equivalente al 5 % de su fuerza mínima de rotura y repetir el procedimiento de medición.

La norma EN 12385-1 y ASTM A1023 entregan orientación adicional para la verificación del diámetro medido.

Para más orientación contactenos vía correo contact@bridon-bekaert.com

Measuring Rope Diameter

Bridon Oil & Gas Ropes

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¿Cómo medir el diámetro de un cable de acero?